山東科力達(dá)【污泥干化機(jī)】設(shè)備優(yōu)勢(shì)如下:
傳送速度可采用變頻控制,污泥出料含水率可調(diào)(10-30%),滿足各類型工藝要求。
采用的除濕熱泵技術(shù),可節(jié)能40%以上。每1kg.H20消耗電量約0.25~0.33kw.h。可采用低谷錯(cuò)峰用電模式,可節(jié)能60%以上。傳統(tǒng)污泥干化設(shè)備1kg.H20需要消耗1kw.h能量,另外還要消耗電量、冷卻水、藥劑等。
干燥過(guò)程無(wú)任何污染物排放,干燥車間衛(wèi)生條件好。
設(shè)備占地面積小,安裝方便。每蒸發(fā)1000k設(shè)備占地面積約5m2。
單條干化線每日處理量可達(dá)45噸(80%含水率泥餅),含水率為55%泥餅每日處理量可達(dá)140噸??蛇m合污泥分散或集中處理模式。通過(guò)對(duì)泥餅干化處理實(shí)現(xiàn)減容減量,節(jié)約污泥運(yùn)輸費(fèi)用(根據(jù)路途不同每噸污泥運(yùn)輸成本約100元以上)且減少運(yùn)輸途中對(duì)環(huán)境的污染。而在我國(guó),霧霾問(wèn)題的日益加劇,對(duì)污泥干化+焚燒熱處理技術(shù)而言成為一個(gè)挑戰(zhàn),社會(huì)輿論也儼然已把生活垃圾焚燒化,污泥干化+焚燒熱處理技術(shù)著“去”和“留”的局面。
采用PLC+觸摸屏控制系統(tǒng),全自動(dòng)運(yùn)行,操作管理方便??蓪?shí)現(xiàn)多臺(tái)機(jī)組集制或CCMS接入控制??蛇h(yuǎn)程輸出及人機(jī)操作操作,進(jìn)行遠(yuǎn)程通訊監(jiān)控及操作。
進(jìn)料量變頻控制、成型控制、出料含固率控制(烘干時(shí)間控制)、鋪料控制、手動(dòng)控制等。
不受外界環(huán)境溫度(冬季低溫)、濕度(夏季潮濕)影響,適合各地區(qū)使用要求。
傳統(tǒng)的烘干機(jī)存在的問(wèn)題:
(1)現(xiàn)有污泥干化設(shè)施均采用高溫干化過(guò)程,工業(yè)污泥在較高溫度條件下金 屬腐蝕非常嚴(yán)重;本身的的有害物質(zhì)經(jīng)過(guò)高溫分解產(chǎn)生新的有害氣體。
(2)能耗高;采用傳統(tǒng)能源(電、燃?xì)?、燃?干化過(guò)程,90%的熱量被排除,直接能源消耗較大 同時(shí)給環(huán)境帶來(lái)二次污染;
(3)存在安全風(fēng)險(xiǎn),污泥干化避免通常采用加氮方式降低含氧量;
(4)不環(huán)保,排放大量臭氣,需建造負(fù)責(zé)的尾氣處理系統(tǒng);干化車間工作環(huán) 境差。干化過(guò)程供熱熱源采用鍋爐,也排放大量的尾氣,存在二次污泥問(wèn)題;
(5)類似污泥低溫干化設(shè)施均存在能耗較高,減容減量不足的問(wèn)題。
?。。∫陨线@些問(wèn)題我們統(tǒng)統(tǒng)解決,全部不存在?。?!
污泥低溫干化機(jī)優(yōu)點(diǎn)如下:
1、系統(tǒng)自動(dòng)化程度高、PLC自動(dòng)優(yōu)化運(yùn)行,操作簡(jiǎn)單;
2、設(shè)備采用熱回收技術(shù),密閉循環(huán)利用,運(yùn)行成本低;
3、采用密閉式低溫干化工藝,安全可靠,污泥低溫干化機(jī)品牌,處理過(guò)程無(wú)廢氣產(chǎn)生;
4、分層布置、占地面積小,安裝簡(jiǎn)單無(wú)需配套土建工程;
5、整機(jī)采用不銹鋼等防腐材料,使用壽命高,試用于多種污泥處理;
6、采用復(fù)合式換熱系統(tǒng),整機(jī)組效率較傳統(tǒng)熱泵烘干系統(tǒng)提高20%以上
與現(xiàn)有技術(shù)相比,山東科力達(dá)的實(shí)用新型的有益效果是:
本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種低溫帶式干化機(jī)污泥網(wǎng)帶輸送裝置,在原有的低溫帶式輸送裝置的周圍安裝了半圓形的防護(hù)網(wǎng),該防護(hù)網(wǎng)安裝在輸送網(wǎng)的側(cè)邊不會(huì)影響原有輸送的效率,而且該防護(hù)網(wǎng)可以防止污泥塊降落到輸送網(wǎng)帶時(shí),避免污泥塊濺落到低溫干化機(jī)的箱底處,減少了不必要的清理工作,該結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單方便,不會(huì)增加成本,提高人工工作效率。熱泵除濕干燥裝置在加熱時(shí),對(duì)污泥起到一定的調(diào)節(jié)作用,可降低污泥中膠質(zhì)微粒與水的親和力。
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